尚臺通過式噴丸機

 一、輥道 
      全線設有輸入輥道、過濾輥道、室內輥道、中間輥道、輸出輥道。均采用變頻無級調速，使之達到同步運轉。并設有控制壓輥計數(shù)盤，PLC編程控制，使全線輥道能根據(jù)料位分段自動開啟。當輸出輥道因故障不能卸料時，輸入輥道不能開啟，可防止工件堆積造成意外事故而停機。 
  二、表面清潔 
      表面清潔主要有升降刮板、吹掃機構、室體、除塵系統(tǒng)等組成。 
 工作原理：鋼板上料運行中，刮板可將鋼板表面的塊狀物及粉狀廢料分流至鋼板兩側，從廢料口進入廢料桶收集，鋼板表面經刮掃后進入吹掃段，經噴吹后的鋼板表面干凈無粉塵，達到鋼板平前的清潔要求。噴吹過移產生的廢氣經除塵器處理后達到環(huán)保排放標準要求。 
  三、預熱裝置 
    工件預熱有以下兩種形式，用戶可酌情選擇： 
     1、電遠紅外輻射器加熱方式： 
    該裝置式由鋼結構組裝的通道式殼體，殼體夾層填滿巖棉保溫材料，通道兩端有橡膠簾密封，使之組成封閉性較好的預熱室。鋼材經過預熱室時由輔射加熱，鋼材預熱后溫升約40-50℃。 
     2、熱水加熱方式： 
    該裝置的結構是由C型槽板組裝的大殼體，這個殼體支持兩根槽鋼上，槽鋼為輸送輥道球面調心軸承的支架，在這個殼體里由橡膠簾子組成封閉性較好的預熱室。鋼材加熱是通過電加熱器將熱水加熱到70℃，再通過室內設有的上、下熱水噴筒把熱水噴被預熱的鋼板上、下表面進行加熱，鋼材預熱后溫升約40-50℃。 
     3、此外，尚有燃氣、燃油等多種加熱方式，可根據(jù)用戶求設計。 
 四、噴丸清理機 
     噴丸清理主要由噴丸器、清理室、提升機、分離器、螺旋輸送器、彈丸吹掃系統(tǒng)、供丸系統(tǒng)等組成。 
 1、噴丸器 
     噴丸器是關鍵部件，對鋼材清理質量及使用壽命，維護都有很大影響。該系列機采用多臺世界上先進的單園盤曲線葉片高效拋丸器，彈丸由導入管流入，經分丸輪、定向套、葉片拋出射出的高速密集彈丸，打擊在工件的表面上，使工件表面上的銹蝕層及其污物迅速脫落，獲得一定粗糙度的光潔表面，提高了漆膜與材料表面的附著力，提高了材料的抗疲勞強度和抗腐蝕能力。該部件主要由葉輪、主軸及主軸承座、分丸輪、定向套、護板、傳動機構等組成。 
 2、清理室 
     清理室主要由前密封室、拋丸室、后密封室、刷箱、尾吹室組成。清理室多處設有檢修門及警示標牌。前后室體均采用組合式，用螺栓聯(lián)接，便于運輸、安裝及調整。前后密封室設有多道高耐磨橡膠吊掛式密封簾，便于更換，密封效果好，無彈丸外逸。 
     噴丸器布置在輥軸空擋內，避免了高速丸流對輥軸護套的磨損。為了減少薄板清理后的變形量，將上、下拋丸器對稱布置，使上、下丸流的打擊力作用在同一條直線上。在使用中嚴格調整上、下拋丸器的拋丸量，使之作用在薄板上的力量互相抵消，以減少薄板的變形和蹺曲。在清理室前端、中部、后部均設有吸塵口，改善室體內部通風條件，確保工作中室內無粉塵外逸。 
 3、彈丸清掃系統(tǒng)： 
     經噴丸清理后散落于工件上表面的彈丸，經轉刷清掃飛起落入螺旋槽內，由螺旋送至室體兩端流入錐斗，再經噴吹將工件表面余丸去除，達到工件涂漆前的光潔要求。轉刷由軸掛減速器、刷毛、刷軸、光電檢測等組成。該系統(tǒng)轉刷、升降螺旋和高壓尾吹的工作位置均由光電檢測自動定位，因采用制動電機驅動，定位精度高。高壓尾吹是將高壓風機產生的高壓氣流經噴嘴吹向鋼板上表面，將殘余彈丸吹干凈。使鋼板上平面無灰塵。 
 4、提升機 
     引進美國技術生產提升機主要由上部傳動、下部傳動、筒體、皮帶、料斗、轉速檢測裝置等組成。提升機采用離心重力式卸料，上部兩側設有漲緊裝置，可方便調節(jié)皮帶松緊度。為防止皮帶與帶輪產生打滑造成積丸而發(fā)生故障，提升機下部裝有轉速檢測裝置，當下部帶輪轉速短時低于設定數(shù)值時，控制臺上發(fā)出報警信號。 

• 產品前處理中噴砂工藝的介紹
• 尚臺ST-6868W液體噴砂機直銷
• 尚臺轉盤自動噴砂機
• 尚臺噴砂房專業(yè)設計
• 尚臺毛邊機直銷
• 尚臺拋丸機直銷深圳
• 今天早上尚臺拋丸機送貨深圳
• 深圳毛刺毛邊處理
• 尚臺拋丸機送貨深圳寶安沙井
• 鏈條專用全自動噴砂機